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  • A1550 IntroVisor便携式超声波探伤仪
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  • A1550 IntroVisor便携式超声波探伤仪

    俄罗斯ACS

    焊缝检查;厚度测量;定位腐蚀、裂纹、内部分层等缺陷;
    定位和测量金属和塑料物体中的缺陷(不连续性和不均匀性);
    物体内部结构实时成像;可选择使用各种类型的超声波:
    -剪切波检查焊缝重叠角范围的超声波检测标准方法;

    - 纵波检查普通金属;
    增强的分辨率和灵敏度。可以测量不连续缺陷尺寸;
    可作为断层扫描仪 (B-Scan) 和传统探伤仪 (A-Scan) 使用,焊缝扫描模式 (C-Scan),可将结果保存到内存中;
    垂直方向缺陷的反射图像;

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产品描述

焊缝检查;厚度测量;定位腐蚀、裂纹、内部分层等缺陷;
定位和测量金属和塑料物体中的缺陷(不连续性和不均匀性);
物体内部结构实时成像;可选择使用各种类型的超声波:
-剪切波检查焊缝重叠角范围的超声波检测标准方法;

- 纵波检查普通金属;
增强的分辨率和灵敏度。可以测量不连续缺陷尺寸;
可作为断层扫描仪 (B-Scan) 和传统探伤仪 (A-Scan) 使用,焊缝扫描模式 (C-Scan),可将结果保存到内存中;
垂直方向缺陷的反射图像;


产品介绍:

A1550 IntroVisor便携式超声波探伤仪(断层扫描仪)以清晰可靠的横截面图像的形式实时显示测试对象的内部结构,使结果解释比使用传统探伤仪容易得多。
A1550 IntroVisor 是一种通用的便携式超声波探伤仪-断层扫描仪,具有天线阵列的数字聚焦和断层扫描数据处理功能,用于测试金属和塑料。
A1550 IntroViso用于解决金属和塑料超声波探伤的大部分问题,由于以横截面图像的形式实时可视化测试对象的内部结构,从而提供快速、舒适和可靠的缺陷搜索,与传统的测试方法相比,这大大简化并更容易解释所获得的信息。

产品应用:

焊缝检查;
厚度测量;

定位腐蚀、裂纹、内部分层等缺陷;
定位和测量金属和塑料物体中的缺陷(不连续性和不均匀性);
物体内部结构实时成像;
可选择使用各种类型的超声波:
- 剪切波检查焊缝重叠角范围的超声波检测标准方法;

- 纵波检查普通金属;
增强的分辨率和灵敏度。可以测量不连续缺陷尺寸;
可作为断层扫描仪 (B-Scan) 和传统探伤仪 (A-Scan) 使用;
焊缝扫描模式 (C-Scan),可将结果保存到内存中;
垂直方向缺陷的反射图像;

用于缺陷检测器断层扫描仪的天线阵列类型

A1550 IntroVisor 探伤仪断层扫描仪使用以下 AP阵列式传感器,专注于各种应用领域:
М9060 4.0V0R40X10CL-16 单元纵波天线阵列,中心工作频率为 4 MHz,视角为 ± 30 °。用于控制金属和塑料结构的主体。
М9065 4.0V60R40X10CS-16 元横波阵列,中心工作频率为 4 MHz,视角范围为 35° 至 80°。用于检测焊缝(包括奥氏体焊缝)。这种 AR 的一个特点是没有大的折射棱镜。
天线阵列 M9170 4.0V60R26X10CS-16 单元横波天线阵列,中心频率为 4 MHz,扇区视角为 35° 至 80°。它用于控制焊缝。此 AR 的一个特点是缩短了 26x10 毫米的声学孔径。
天线阵列 M9171 4.0V0R26X10CL-16 元纵波天线阵列,中心频率为 4 MHz,视场为 ± 30°。用于控制金属和塑料结构的主体。此 AR 的一个特点是缩短了 26x10 毫米的声学孔径
天线阵列的设计允许在其工作表面磨损时更换声学模块。
用户无需额外操作即可独立更换磨损的声学模块 AR,这使得超声波检测几乎可以在不停止的情况下进行,从而提高其生产率。
可以针对不同的管道直径在可更换的声学模块中进行研磨,这显着扩大了超声波检测要解决的任务范围。

AR传感器的显着特点

使用不同类型波形的能力:
- 横波向用于焊缝检查,视野覆盖典型超声波检测方法中使用的整个超声波输入角范围;
- 纵向控制金属主体。
天线阵列在整体尺寸上与传统换能器相当,这允许在对近焊区进行最少清洁的情况下进行检测。
可以自行更换声学模块 AR。
AR 类型之间的操作切换。
沿焊缝移动,无需横向扫描,由于孔径大,虚拟焦点远距离扫描,显着减少了焊接接头近焊面准备时间,提高了控制效率。
可以将 AR 与路径传感器一起使用(可选)。

产品优势:

*快速高效
快速、高效地搜索焊缝、金属、塑料和复合材料制成的产品中的缺陷,并详细记录所获得的结果。
以每秒 25 帧的图像变化率实时提供测试对象内部结构的可视化。
由于天线阵列孔径大,虚拟焦点长距离扫描,无需横向扫描即可沿焊缝进行超声波检测,大大减少了焊接接头近焊面的制备时间,增加了测试的高生产力。
在屏幕上提供高频率变化的图像,沿焊接接头的扫描速度可达50mm/s。
*易于数据解释
以清晰可靠的横截面图像(B 断层图像)的形式实时可视化测试对象的内部结构,并具有方便的距离和深度尺度,这大大简化了对所获得信息的解释,并使其更易于理解。
宽范围的图像缩放调整:从 250 毫米视图到 5 毫米全屏。
自动和手动测量信号电平和缺陷坐标及其大小。
测量缺陷实际大小的能力。
测量屏幕上不连续模式之间的距离。
*控制可靠性高
探伤断层扫描仪基于天线阵列 (DFA) 的数字聚焦原理,获得聚焦在截面每个点的断层图,从而在整个可视化区域提供最佳空间分辨率和最大灵敏度,如以及高检测性能。
提供对各种类型不连续性的敏感性。
显示垂直方向缺陷的图像。
*易于安装和使用
简单方便的基本设置菜单,用于快速选择和设置每个特定控制对象的工作配置参数。
直观的界面带有基本设置和参数的快捷键,可让您快速掌握设备的操作。
任何技能水平的专家都可以使用该设备,包括那些没有接受过培训的人员。
在 TOMOGRAPH 和 DEFECTOSCOPE 模式之间进行在线切换,相应地用经典换能器替换天线阵列。
天线阵列的可更换声学模块。
*多功能性和便携性
能够在断层扫描仪模式 (B-SCAN) 和经典探伤仪 (A-SCAN) 模式下运行。
可以在沿焊缝扫描 (S-SCAN) 模式下工作,随后将获得的结果记录到设备内存中。
整体尺寸小。
该设备仅重 1.9 kg。
快换锂电池可连续工作 8 小时。
大型彩色显示屏提供了截面图形图像以及坐标和信号电平测量结果的表示。
保护套和一组“免提”带使该设备成为在难以触及的地方工作的便捷工具。
在 -10° 到 +55°С 的温度下的效率使您可以在车间条件和实验室以及困难的现场条件下舒适有效地进行控制。
用于记录断层图像和回波信号的非易失性存储器,无需特殊软件即可在 PC 上查看。
USB 通信,用于将记录的数据输出到外部计算机。
用于从设备接收数据、进一步处理、以断层图和回波信号形式记录以及控制参数和后续存档的专用软件。

操作模式:

*断层扫描模式

为设备的操作提供实时断层扫描图的形成。在断层扫描模式下工作时,屏幕不仅显示断层图(B-Scan),还显示服务信息,包括频闪、光标、数字指示器等。检测缺陷后,可以通过以下方法评估其实际或等效尺寸:经典(与来自控制反射器的信号幅度进行比较)和缺陷测量(测量缺陷图像特征点的坐标以及它们之间的距离,直接来自重建的图像)。

*扫描仪模式

当沿焊缝线扫描时,提供带 AR 和路径传感器的设备操作。
该设备实时显示 C 型和 D 型断层图。
检测到缺陷后,可以使用在三个坐标(距离、长度、深度)上移动的光标来评估它们的实际尺寸,这大大简化了获取有关检测到的缺陷的位置和范围的信息。
将垂直方向的光标移动到重建图像上以直观显示测试对象的内部结构时,可能会在设备屏幕上显示 B 型断层图像。
*探伤模式

提供设备作为带有斜和直传感器的经典探伤仪的操作。在这种情况下,信号以 A 扫描的形式显示在屏幕上。
在这种模式下,该设备具有现代数字探伤仪的所有典型功能(内置 DGS 图、DAC 和 DAC 曲线、数字多级 ADS 系统、可编程探针脉冲形状等)。
技术规格:

层图像尺寸

256 x 160

断层扫描重建步骤

0.1 - 2.0 毫米

超声波的设定工作频率范围

1 - 10 兆赫

超声速度调谐范围

1,000 - 10,000 /

接收器增益调谐范围

0 - 100 分贝

使用直接传感器测量缺陷深度(钢)的范围:

S3568 2.5A0D10CL

7 - 7 200 毫米

D1771 4.0A0D12CL

2 - 7 200 毫米

使用倾斜传感器测量缺陷深度(钢中)的范围:

S5182 2.5A65D12CS

2 - 1600 毫米

S5096 5.0A70D6CS

2 - 1 300 毫米

使用纵波数字聚焦天线阵列测量缺陷深度(钢上)的范围:

М9060  4.0V0R40X10CL

7 - 300 毫米

М9171  4.0V0R26X10CL

2 - 300 毫米

使用横波数字聚焦天线阵列 М9065M9170 测量缺陷深度(钢上)的范围

2 - 300 毫米

显示类型(分辨率)

TFT (640 x 480)

电源供应

锂电池

电源电压额定值

11.1V

蓄能器连续工作的时间,不少于

7.5 小时

电子单元外形尺寸

260 x 166 x 80 毫米

电子单位重量

1.8公斤

工作温度范围

-10 + 55ºC


  • 购买人 会员级别 数量 属性 购买时间
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