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产品分类列表
PRODUCTS DISPLAY多通道低频信号发生器,专用于高衰减材料的低频超声波数据采集应用:
脉冲速度测试;
脉冲回波数据采集;
与外部检测机械手同步的位置相关数据采集;
与外部材料试验机(拉伸试验、压缩试验)同步的时间相关数据采集;
A1052 MultiSONIC 多通道超声波脉冲发生器接收器是一款配备 32 通道独立发射与接收单元的高性能超声数据采集设备,专为实验室研究与工业无损检测应用设计。设备兼具独立便携操作与系统集成能力,采用低频超声脉冲技术与 Golay 编码序列激励,可有效解决高衰减材料中的超声信号衰减难题。设备兼容干点接触(DPC)传感器,支持无线及以太网数据传输,并提供功能丰富的软件开发者工具包(SDK),方便系统集成商与科研人员进行定制化二次开发。


低频超声脉冲速度测试:对混凝土、复合材料、岩石及耐火材料等高衰减介质进行超声波传播速度精准测量;
多通道脉冲回波数据采集:实现对复杂结构内部缺陷、分层及非均匀介质的并行超声信号采集;
机械手联动位置相关采集:支持与外部检测机械手或自动化扫查架实现位置同步,构建高精度的多维无损检测数据集;
力学试验时间同步测量:可与外部材料试验机(如拉伸试验机、压缩试验机)进行时间同步数据对接,实时记录材料加载全过程中的超声声学响应;
多探头阵列系统集成:为科研机构与无损检测系统集成商提供多通道超声前端硬件平台。
32 通道并行采集与多 UT 模式
设备配备 32 个独立的发射与接收通道,可灵活配置为脉冲回波(Pulse‑Echo)、发射‑接收(Pitch‑Catch)及透射(Through‑Transmission)等多种超声检测(UT)操作模式,适应不同检测拓扑结构。
Golay 编码激励与高信噪比
支持激励 Golay 编码序列,结合可配置的双极突发(Burst)信号输出(可自定义半周期持续时间与半周期数),在不增加发射峰值功率的前提下显著提升高衰减材料中的信号信噪比(SNR)。
全面兼容干点接触(DPC)传感器
硬件接口与信号处理拓扑针对 ACS 旗下干点接触式传感器进行优化匹配,实现无耦合剂条件下的高灵敏度超声信号发射与接收,简化现场测试准备流程。
便携独立运行与无线接口
设备内置大容量可更换动力电池组,支持不少于 8 小时的现场独立作业。配备 54 Mbit/s 无线以太网(IEEE 802.11n)与有线接口,可无缝连接至 PC、智能手机或平板电脑进行数据交互。
SDK 二次开发工具包与演示软件
标配完整的软件开发者工具包(SDK)及详细技术文档,支持集成商开发专用应用程序。同步提供免费演示软件“MATHILDA32”,满足常规基础测量与数据展现需求。
| 参数分类 | 参数项目 | 技术指标说明 |
| 发射端参数 | 发射通道数 | 32 通道 |
| 发射机输出电压 | ±200 V | |
| 激励序列周期 | 0.5 至 5.0 周期 | |
| 接收端参数 | 接收通道数 | 32 通道 |
| 数据采集长度 | 128k 样本/通道 | |
| 采样率 | 1 MHz,4 MHz | |
| 数字滤波频率(FIR) | 高通(HF):10, 20, 40, 100 kHz;低通(LF):350 kHz | |
| 接收带宽 | 20 kHz – 250 kHz | |
| 放大器动态范围 | 0 dB 至 60 dB | |
| DAC 功能动态范围 | 40 dB | |
| 平均因子 | 1 至 256 | |
| 电源与供电 | 电源配置 | 可更换锂电池 / 外部电源适配器 |
| 电池工作时间 | ≥ 8 h(连续工作) | |
| 电池充电时间 | 约 2.5 h | |
| 外部供电规格 | DC 15 V, 4 A / AC 110‑250 V | |
| 通信与规格 | 数据接口 | 54 Mbit/s 无线以太网(IEEE 802.11n) / 有线以太网 |
| 电子模块尺寸 | 200 × 125 × 100 mm | |
| 电子模块重量 | 2.4 kg |
Q1:A1052 MultiSONIC 如何解决高衰减材料(如粗骨料混凝土、复合材料)超声检测信号弱的问题?
A1052 MultiSONIC 采用低频超声技术(接收带宽 20 – 250 kHz),并集成了 Golay 编码序列激励功能。通过在发射端引入多周期 Golay 编码突发信号并在接收端执行相关解调,设备能够在高衰减材料中显著提升超声回波的信噪比,突破常规单脉冲超声在厚重或高衰减结构中的穿透深度瓶颈。
Q2:如何利用 A1052 MultiSONIC 的 SDK 进行外部机械手或材料试验机的系统集成?
A1052 MultiSONIC 提供了包含 API 接口与技术文档的软件开发者工具包(SDK)。开发人员可通过 API 接收外部机械手的编解码器位置信号或材料试验机的触发脉冲,在软件层面实现“位置‑超声信号”或“应力/应变‑超声信号”的时间与空间同步采集,从而构建自动化 3D 扫查或材料受载演化分析系统。




在存在物体的双向通道的情况下,在由混凝土、钢筋混凝土和天然石材制成的控制物体中寻找外来夹杂物、空洞、非溢出物、分层和裂缝;
通过构建相关(校准)曲线来评估混凝土强度,该曲线反映了超声波在物体中传播的时间和速度与其物理和机械性能和物理状态的依赖性;
受控对象的*大厚度为 2,500 毫米。
检查厚度达 1,000 毫米的钢筋混凝土结构。
评估混凝土主干和支柱的承载能力。
估计材料的老化会随着时间的推移而发生变化情况
评估材料的孔隙率和破裂
测定混凝土的强度和完整性;
在有缺陷的地方通过速度异常下降或行进时间增加来寻找混凝土结构中的近表面缺陷;
复合材料各向异性程度的评估;
评估混凝土柱和支架的承载力;
估计裂纹到达表面的深度;
材料孔隙度和压裂评估
装配式整体式混凝土结构检测、如套筒内灌浆饱满度、结构缺陷;
寻找地铁和铁路隧道衬砌后方的孔洞和空隙、无砟轨道板灌浆质量情况、盾构板壁后注浆质量情况检测;
评估建筑结构完整性,可检测厚度达2.5米的混凝土构件;
钢筋混凝土中钢筋和其他元素(钢筋导管、锚、空心管、电缆、空心管)的定位;
检测混凝土体结构、钢筋混凝土、自然石块中的外来包体、孔洞、空隙、分层、裂缝等病害;
检测桥梁预应力管道注浆质量检测;
评估建筑结构完整性,可检测厚度达4.5米的素混凝土构件;
钢筋混凝土中钢筋和其他元素(钢筋导管、锚、空心管、电缆、空心管)的定位;
检测混凝土体结构、钢筋混凝土、自然石块中以及耐火材料的外来包体、孔洞、空隙、分层、裂缝等病害;
寻找地铁和铁路隧道衬砌后方的孔洞和空隙、无砟轨道板灌浆质量情况、盾构板壁后注浆质量情况检测;
检测桥梁预应力管道注浆质量检测;
检测钢筋混凝土桥梁加固的情况;
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