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混凝土路面无损检测技术对比:IE、GPR 与A1040 MIRA

来源: | 作者:ymssn | 发布时间:2021-05-12 | 2682 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:
近年来,由于路面钻孔取芯提取具有破坏性和非生产性的特点,路面养护技术加强了无损技术在路面评价中的应用,导致了多种设备和评价方法的发展。本文介绍了基于低频超声层析成像技术在混凝土路面参数评估中的应用。该设备应用于三个不同混凝土路面的实验部分。给出了超声波信号处理,结果分析能够有效可靠地识别混凝土板内的厚度和钢筋位置。其中厚度不足的施工问题在一个实验部分中得到证明,并且在低于设计的位置进行了加固。此外新型混凝土质量指标的使用与截面内横向裂缝和碱硅反应的存在相关。

摘要

      近年来路面养护越来越依赖无损技术。本文介绍基于低频超声层析成像的A1040 MIRA超声波断层扫描仪在混凝土路面参数评估中的应用。通过对三个不同路面实验段进行检测,超声波信号处理结果能够有效可靠地识别混凝土板厚度和钢筋位置。其中一处实验段发现厚度不足及钢筋埋深低于设计的问题。此外,利用新型混凝土质量指标(HTI)可关联截面内横向裂缝和碱硅反应(ASR)的存在。

1. 研究引言

      混凝土路面材质具备非均质特性,局部取样检测难以反映整体结构状态。传统钻孔取芯、沟槽开挖等破坏性检测方式,易损伤原有路面结构、诱发次生病害,且检测效率低、养护成本高,取样后修补材料与原路面的粘结性能、结构参数存在偏差,无法还原原始工况。

      现阶段工程检测多采用“无损普查+局部复检”的组合检测模式,依托无损检测技术完成大范围路面快速评估,针对疑似病害点位辅以核验,兼顾检测效率与结果可靠性。无损检测不仅适用于道路病害排查、养护修复评估,还可贯穿施工全过程质量管控,在不损伤结构的前提下,为局部修复、整体翻新等养护决策提供科学依据。

      本文基于A1040 MIRA超声波断层扫描仪的合成孔径成像技术,开展混凝土路面多参数无损检测研究,通过实测数据与取芯结果对比,验证设备在板厚检测、钢筋定位、病害识别中的应用效果,结合信号量化指标评估混凝土内部早期劣化状态,完善路面无损检测技术应用体系。

2. 主流混凝土路面无损检测技术对比

2.1 探地雷达(GPR)

      探地雷达依托不同频率天线适配检测场景,高频天线成像分辨率高、探测深度有限,低频天线探测深度更大、分辨率相对偏低,可实现路面层厚快速检测,支持不间断连续检测,交通干扰小。但该技术存在明显应用局限,检测精度受介电常数估算偏差影响较大,对非均匀裂缝、内部空隙辨识度不足;高湿度工况下电磁波易衰减失效,无法适配新浇筑、早龄期混凝土检测,基层反射信号易出现误判,通常需要破坏性取样辅助验证。

2.2 超声断层扫描技术

      传统高频超声波检测需双面耦合传感器、依赖耦合剂,信号易受路面多层结构影响产生衰减,难以适配混凝土、沥青路面的单面快速检测场景。A1040 MIRA超声波断层扫描仪突破传统技术短板,采用干式接触换能器、低频50kHz剪切波,穿透性强、适配非均质混凝土材料,无需双面耦合、无需复杂表面处理。设备搭载多组收发换能器,单区域检测耗时短,可快速生成二维扫描图像。低频剪切波抗衰减、抗干扰能力优异,可捕捉混凝土内部声学不连续界面,实测板厚数据与真实值相关性可达0.9968,检测稳定性良好,适配各类混凝土路面结构参数检测与病害识别。

2.3 冲击回波技术

      冲击回波是混凝土结构常用的单面无损检测技术,通过小型冲击激励在混凝土表层产生低频应力波,应力波在板底、缺陷界面反射后由传感器接收,结合回波共振频率与传播时长,测算结构厚度、内部空洞、分层脱空等缺陷,无需双面作业,适配路面单面检测场景,检测作业便捷、检测效率较高。

      该技术适配均质混凝土板材的厚度检测与宏观脱空排查,在常规路面普查中应用广泛,但存在明显技术局限:对混凝土非均质材料适应性一般,粗骨料、微裂缝易造成波形散射,干扰共振频率判定;难以准确识别细微裂缝、浅层病害及多层结构界面缺陷;数据多为单点采集,无法形成连续成像,内部缺陷形态、延展范围可视化效果弱,复杂工况下误判概率偏高,精细检测能力有限。

3. 混凝土路面现场试验与结果分析

      本次试验选取三类典型混凝土路面路段,覆盖不同结构、不同厚度工况,全面验证设备适用性:普通混凝土停车场(150mm、250mm厚)、公交站超薄白色罩面WTU(100mm厚)、连续钢筋混凝土路面CRCP(240mm厚)。

3.1 混凝土板厚检测

      依托超声波信号反射幅值差异,可区分混凝土面板与基层界面,完成板厚测算。试验结果显示:超薄罩面WTU厚度与设计值基本吻合;普通混凝土路面、连续钢筋混凝土路面存在厚度偏差,部分路段板厚不足、局部偏薄。选取偏差点位钻孔取芯验证,实测厚度与超声检测结果误差仅5mm左右,检测精度可靠。路面厚度偏差多源于施工工艺偏差,局部厚度不达标会降低路面承载与耐久性能,需针对性加固处置。受混凝土均质度、微裂缝、层间粘结状态影响,部分界面反射信号存在衰减,但设备仍可有效识别界面深度,完成厚度测算。

图 2  设计厚度为 (a) 150 mm 的混凝土板的厚度测量;(b) 250 毫米;(c) 和 (d) 100 毫米;(e) 和 (f) 240 毫米


图 3  CRCP 板坯试样鉴定提取

3.2 钢筋布设检测

      超声波成像可自动识别混凝土内部声阻抗变化,准确获取定位钢筋位置、埋深与间距。试验发现,部分CRCP路段钢筋埋深低于设计标准,叠加面板厚度不足问题,导致实际钢深板厚比值超出设计参数,存在施工质量隐患,可通过超声成像直观呈现,为结构安全评估提供依据。

3.3 路面病害识别

      混凝土路面病害形态随机、无固定几何特征,识别难度较高。本次试验通过超声图像重点分析两类异常信号:板基界面上方异常反射、界面结构性破损。依托成像结果,成功识别CRCP路面横向裂缝、JPCP路面碱硅反应(ASR)等典型隐蔽病害。相较于表层目视检测,超声成像可捕捉内部未外露损伤,提前预判结构劣化趋势。

图 4  CRCP 加固重建


图 5  出现(a)和(b)裂缝的遇险位置重建;(c) 和 (d) ASR


图 6  声音 (a) 和损坏 (b) 混凝土的信号幅度差异


3.4 混凝土质量量化指标(HTI)

      为解决病害图像识别模糊、难以量化的问题,本文采用希尔伯特变换指标(HTI)量化混凝土内部损伤程度。完好混凝土超声信号幅值稳定,HTI数值偏低;存在碱硅反应、内部开裂、材质劣化的区域,信号幅值波动剧烈,HTI数值显著升高。试验数据表明,HTI数值高于90时,大概率存在初期隐性病害,可提前识别未发展至表层的早期损伤,实现病害前置预判,弥补单纯图像判读的局限性。

 表 1 所示 案例的希尔伯特变换指标 (HTI)

4. 结论

      相较于探地雷达、冲击回波等传统无损技术,A1040 MIRA超声波断层扫描仪成像技术具备良好的适配性与抗干扰能力,可单面快速完成混凝土路面板厚检测、钢筋定位、隐性病害筛查,检测精度经取芯试验验证,误差可控、结果可靠。该技术可有效识别路面施工厚度不足、钢筋错位等质量缺陷,以及横向裂缝、碱硅反应等早期劣化病害。通过HTI量化指标可实现隐性病害数值化判定,突破传统目视、图像定性检测的局限,适用于混凝土路面施工质控、成品质验、存量道路养护评估等场景,可为道路养护、隐患治理、结构安全评价提供可靠的技术支撑。



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