1. 概述
受某单位委托对钢混结构模型进行测试，根据现场模型情况分别布置适合的测点对其进行检测，采用钢管混凝土结构质量扫描系统检测钢板与混凝土脱空/粘检测。
2. 测试依据
《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》（JGJ/T411-2017）
《冲击弹性波法检测混凝土缺陷技术规程》（T/CECS 925－2021）
3. 检测方法
通过冲击使得结构表面产生振动；结构脱空与否，结构振动信号的相位、幅度、频率等特征信息会发生变化，根据这一系列特征判断钢结构与混凝土接触表面是否存在脱空。通常，在产生脱空的部位，振动特性会发生以下变化：
（1）弯曲刚度显著降低，主频降低；
（2）弹性波能量的逸散变缓，振动的持续时间变长
图1 钢管混凝土脱空测试原理
检测结果及整理应符合下列规定：
（1）对已知密实位置的检测数据进行分析，确定该测点位置的卓越周期T1与持续时间T2 ；
（2）测点的脱空指数 Si、期望值及标准偏差 应分别按下列公式确定；
（3）计算各测点 Si 与期望值S的距离Li
（4）根据各测点Li 进行脱空判断：Li大于2.33时为明显脱空；2.33~1.65为疑似脱空阈值；小于1.65为无脱空。
式中：
N2 —表示测区内测点数；
T1 —表示测区平均卓越周期（ms）；
T2 —表示测区平均持续时间（ms）；
T1i —表示第 i 测点的卓越周期（ms）；
T2i —表示第 i 测点的持续时间，取值宜为信号衰减到振幅*大值的0.05对应的时间（ms）。
4. 现场检测
本次检测对钢混结构模型进行脱空检测，现场都是网格状布置测区，每处测区测点的测试方向均是由左至右从下往上的方向进行测试。
5. 检测结果
为便于识别模型的脱空区域，通过色谱图对结构脱空位置情况进行展示，如下所示，色谱图为由深蓝色至深红色变化 ；红色区域代表测区结构密实；蓝色区域代表测区结构存在脱空；黄色为过渡色。
检测结果如下表：
1）1cm厚钢板与混凝土脱粘，准确的测试出预设脱空区域
2）3cm厚钢板与混凝土脱粘，准确的测试出预设脱空区域
3）4cm厚钢板与混凝土脱粘，准确的测试出预设脱空区域，但与1-3cm厚钢板效果稍微弱一点，但也可以判断出脱空区域
4）3cm厚钢板与混凝土脱粘，准确的测试出预设脱空区域
1-3cm通过锤子敲击可判断出脱空区域，但4cm厚时通过敲击则无法判断出（听出）脱空区域，通过钢管混凝土结构质量扫描系统后准确的测试出脱空区域，1-2平方厘米的脱空无法检测出。
模型名称 | 模型设计 | 测试结果 |
1 （1cm厚钢板） | 
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2 （3cm厚钢板） | 
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3 （4cm厚钢板） |  |
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4 （3cm厚钢板） | 
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