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钢混结构模型脱空测试应用 | 钢管混凝土结构质量扫描系统 | 安仕通科技

来源: | 作者:ymssn | 发布时间:2023-01-15 | 591 次浏览 | 分享到:
1)1cm厚钢板与混凝土脱粘,准确的测试出预设脱空区域
2)3cm厚钢板与混凝土脱粘,准确的测试出预设脱空区域
3)4cm厚钢板与混凝土脱粘,准确的测试出预设脱空区域,但与1-3cm厚钢板效果稍微弱一点,但也可以判断出脱空区域
4)3cm厚钢板与混凝土脱粘,准确的测试出预设脱空区域
1-3cm通过锤子敲击可判断出脱空区域,但4cm厚时通过敲击则无法判断出(听出)脱空区域,通过钢管混凝土结构质量扫描系统后准确的测试出脱空区域,1-2平方厘米的脱空无法检测出。

1. 概述

受某单位委托对钢混结构模型进行测试,根据现场模型情况分别布置适合的测点对其进行检测,采用钢管混凝土结构质量扫描系统检测钢板与混凝土脱空/粘检测。

2. 测试依据

《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》(JGJ/T411-2017)

《冲击弹性波法检测混凝土缺陷技术规程》(T/CECS 925-2021)

3. 检测方法

通过冲击使得结构表面产生振动;结构脱空与否,结构振动信号的相位、幅度、频率等特征信息会发生变化,根据这一系列特征判断钢结构与混凝土接触表面是否存在脱空。通常,在产生脱空的部位,振动特性会发生以下变化:

(1)弯曲刚度显著降低,主频降低;

(2)弹性波能量的逸散变缓,振动的持续时间变长

钢管混凝土检测原理

图1  钢管混凝土脱空测试原理

检测结果及整理应符合下列规定:

(1)对已知密实位置的检测数据进行分析,确定该测点位置的卓越周期T1与持续时间T2

(2)测点的脱空指数 Si、期望值及标准偏差 应分别按下列公式确定;

(3)计算各测点 Si 与期望值S的距离Li

(4)根据各测点L进行脱空判断:Li大于2.33时为明显脱空;2.33~1.65为疑似脱空阈值;小于1.65为无脱空。

            

式中:

N2  —表示测区内测点数;

T—表示测区平均卓越周期(ms);

T—表示测区平均持续时间(ms);

 T1i  —表示第 i  测点的卓越周期(ms);

 T2i  —表示第 i  测点的持续时间,取值宜为信号衰减到振幅*大值的0.05对应的时间(ms)。

4. 现场检测

本次检测对钢混结构模型进行脱空检测,现场都是网格状布置测区,每处测区测点的测试方向均是由左至右从下往上的方向进行测试。

混凝土结构质量扫描系统

5. 检测结果

为便于识别模型的脱空区域,通过色谱图对结构脱空位置情况进行展示,如下所示,色谱图为由深蓝色至深红色变化 ;红色区域代表测区结构密实;蓝色区域代表测区结构存在脱空;黄色为过渡色

色谱图

检测结果如下表:

1)1cm厚钢板与混凝土脱粘,准确的测试出预设脱空区域

2)3cm厚钢板与混凝土脱粘,准确的测试出预设脱空区域

3)4cm厚钢板与混凝土脱粘,准确的测试出预设脱空区域,但与1-3cm厚钢板效果稍微弱一点,但也可以判断出脱空区域

4)3cm厚钢板与混凝土脱粘,准确的测试出预设脱空区域

1-3cm通过锤子敲击可判断出脱空区域,但4cm厚时通过敲击则无法判断出(听出)脱空区域,通过钢管混凝土结构质量扫描系统后准确的测试出脱空区域,1-2平方厘米的脱空无法检测出。

模型名称

模型设计

测试结果

1

(1cm厚钢板)

1cm厚钢板





1cm厚钢板脱空测试结果

2

(3cm厚钢板)

3cm厚钢板




3cm厚钢板脱空测试结果

3

(4cm厚钢板)

   4cm厚钢板



3cm厚钢板

4

(3cm厚钢板)


3cm厚钢板脱空测试结果



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