技术分享 | A1550超声相控阵和A15250超声波探伤仪上的测试效果

      在特种工况与受限检测场景中，搭载 TFM 全聚焦技术的超声波检测设备应用广泛。TFM 算法可处理 FMC 全矩阵捕捉、SAFT 合成孔径聚焦采集数据，将 A 扫数据整合为有序波组，依托声波传播路径完成成像重构，有助于提升工业缺陷检测精度。

核心技术原理解析

1. FMC 全矩阵捕捉

      FMC 是相控阵换能器全域声波采集技术，探头各阵元独立激发，其余阵元同步接收反馈信号，生成完整 A 扫矩阵数据，可对检测区域内像素点汇聚成像。区别于传统相控阵超声，FMC 无需延时聚焦波束，聚焦性能适配近场检测区域，适配近距离构件缺陷排查。

2. SAFT 合成孔径聚焦技术

      SAFT 依托反向传播算法，批量存储并处理全域 A 扫数据，支持高分辨率成像处理与检测模式快速切换。该技术可提升大范围焦点的像素分辨率，抑制粗晶材料背散射干扰，有效提升成像对比度，聚焦优势适配构件远场检测区域。

3. TFM 全聚焦法

      TFM 为独立成像重构算法，可兼容 FMC、SAFT 两类数据源，将采集波形网格化处理，实时生成 B 扫描横截面图像，适配多场景无损检测成像需求。

A1550 IntroVisor / A1525 Solo 设备技术优势

      德国 ACS 集团 A1550 IntroVisor超声相控阵探伤仪、A1525 Solo超声波探伤仪，搭载TFM+Multi-SAFT 复合技术，适配金属、塑料、复合材料等多类工件检测，可精准测算缺陷尺寸、重构内部不连续结构，支持五种检测模式**切换，实时呈现工件内部横截面成像。

      传统 TFM/FMC 检测需人工筛选适配传播路径与模式，受缺陷类型、位置未知影响，检测存在一定局限性。同时多模式同步扫描存在操作繁琐、数据量大、设备成本偏高的问题。设备搭载的 Multi-SAFT 复合算法，有效弥补传统 FMC 检测短板，核心应用优势如下：

1. 提升大范围聚焦区域的像素空间分辨率，成像细节更清晰；

2. 抑制粗晶材料背散射干扰，优化超声成像对比度；

3. 可展示目标位置声程、折射角数据，为缺陷研判提供数据支撑；

4. 支持 TFM/SAFT 断层扫描与 DAC、TCG、DGS 传统超声标准模式便捷切换；

5. 可**完成高分辨率成像处理，实现多检测模式实现多检测模式之间快速切换；

6. 单次扫描即可识别工件内主流缺陷类型与分布位置；

7. 兼容碳钢、不锈钢、铸奥氏体不锈钢、塑料、复合材料等多种检测基材。